貌等针对有效层或者器件的表征手段，就不需要面面俱到了，只要考虑最终产物即可。

　　一连三天，做了三批器件，许秋终于在现实中重复出了%和%的效率。

　　他在做实验的时候，也一直在思考，有没有什么地方可以完善的更好，尤其是一些现实中难以做到的，而利用模拟实验室可以做到的优化手段。

　　还真被他发现了一条路子——可以采用模拟实验系统II，对电池器件的传输层进行优化。

　　在现实中，针对传输层，通常的做法是在实验启动前，做一波探索实验，确认一组实验条件，固定下来长期使用。

　　一方面，现实中想要优化传输层，比如更改蒸镀三氧化钼的膜厚，每变换一次条件就要重新蒸镀一次器件，再加上实验数据是会波动的，必须大量的数据才能确认最优条件，实验的时间成本非常高，。

　　另一方面，传输层对于器件性能的影响不大，确立了一组通用条件后，可能无法在所有体系中发挥100%的效果，但在大多数体系下都能够稳定发挥95%以上的效果，这便足够了，不需要每换一个体系就重新摸索一遍。

　　但许秋有模拟实验室II，可以完美解决这个问题，数十台蒸镀机器同时工作，完全可以一波就把条件给摸索清楚，而且还不会花费太多的系统积分。

　　之前没想到这一点，主要原因是开启模拟实验室II之后，有很长一段时间许秋都没有做器件优化工作，此外也是受了思维定势的影响。

　　现在思路打开了，许秋瞬间发散思维，想到了很多点子：

　　比如，除了三氧化钼的膜厚优化外，氧化锌的制备条件也可以摸索一番，包括膜厚、退火温度、退火时间以及其他制备工艺。

　　再比如，可以试一试正结构的器件，虽然大多数情况倒结构的性能更佳，而且许秋经过长期的实验也已经习惯采用倒结构器件，制备起来更加得心应手一些，但不排除有例外出现的可能性。

　　此外，还有其他科研工作者开发出的一些新型传输层材料，比如PFN、PDIN，已经商用化了，而且也不贵，可以找深城那家光电材料公司购买一些。

　　金属电极的膜厚倒是不用优化，因为只要膜厚超过一定阈值，确保器件不发生断路，具体厚度并不重要，哪怕蒸镀到1000纳米厚，和100纳米厚也没什么差别，反而可能因为电阻增大了10倍，导致效率降低了%也不是没可能。

　　当然，电极种类还是要考虑的，常用三种电极，金、银、铝的功函数各不相同。

　　不过，有之前PCE11时期的探索经验，这方面许秋已经摸索过了，当前体系下最佳的电极是银。

　　基于这些思路，许秋给模拟实验人员下达了指令：

　　以现有最优实验条件为基准，优

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